1、反應器及保溫措施 

1）循環(huán)介質(zhì)進、出口的選擇 

目前國內(nèi)生產(chǎn)的夾套玻璃反應器循環(huán)介質(zhì)進出口主要有寶塔頭、法蘭口兩種，以寶塔頭居多。筆者認為寶塔頭接口雖然方便，但卻有許多弊端：首先，外型上呈逐漸縮小的造型容易產(chǎn)生阻力影響循環(huán)介質(zhì)的流速，高速流動的液體還會因此形成對玻璃的沖力進而形成對夾套的壓力，對玻璃反應器具有潛在的破壞力；其次寶塔形和玻璃的脆性決定了它只能與軟管直接連接，因為目前軟橡膠類材料的耐溫能力不超過250℃，因此使用寶塔頭接口意味著您選擇的產(chǎn)品物料溫度很難超過210℃，對于20升以上的中試級反應器而言，傳熱阻力更大，可達到的溫度值只會更低；而且，使用橡膠軟管還不能避免橡膠會老化的問題。所以，筆者推薦使用法蘭接口，這也是國外同行通用的接口，它可以避免寶塔頭接口的許多弊端，*的缺點就是裝卸較煩瑣一些?，F(xiàn)在也有快開式連接，其實使用起來也很方便快捷，比寶塔頭與橡膠類軟管連接還更省力些。筆者所在公司開發(fā)的夾套玻璃反應器全部使用法蘭接口，目前尚無用戶提出不同意見。

2）內(nèi)置耐腐蝕盤管 

該配件也可起到加熱、冷卻器的功能，還可充當支撐骨架固定柔性溫度測量探頭，不影響攪拌槳的盡量放大，可謂功能多多。作為加熱器時可通蒸汽、熱水或熱油；作為冷卻器時可通水、冷的醇水混合液和冷油甚至液氮。常見的制作方法有薄壁PTFE包被金屬管道。有不少人排斥使用內(nèi)置盤管，認為它清洗不方便，其實包被薄壁PTFE的金屬管道與固定在大型金屬反應釜體上的盤管不一樣，前者很容易拆卸和清洗，而且造價并不高，可更換使用。須注意不銹鋼噴鍍PTFE的方法并不可取，不僅是因為渡層太薄易剝落而且噴鍍成本高，zui重要的原因是噴鍍完畢后形成的是有細小網(wǎng)孔的網(wǎng)狀鍍層，并不能起到防止化學腐蝕的作用。 

3）真空夾層 

其原理在于消除熱傳導中的空氣對流因素，就象保溫瓶膽抽真空。玻璃反應容器采用三層設計時，對外層夾套抽真空并封閉形成真空夾層，這樣反應保溫效果好。而且低溫時，外層玻璃表面無水霧亦不會結(jié)霜，反應清晰可見；高溫時外層玻璃表面不炙熱，可免除燙傷危險。但三層玻璃反應器的應力點很多，燒制成功率不高，容積越大的反應器越是這樣。 

4）測溫套及測溫點 

     目前市場上大多數(shù)玻璃反應器使用的是固定式溫度計玻璃套管來測物料溫度，套管從蓋子上固定處深入釜內(nèi)某一深度。這樣做的缺點很多：1）攪拌棒在某一轉(zhuǎn)速段可能出現(xiàn)強烈的共振，可能撞擊溫度計玻璃套管；2）中試級的反應器（20~50升）的玻璃套管處于攪拌軸與內(nèi)壁的中央，使用渦輪式攪拌槳時很容易被頁片打到，致使葉片不能做到盡可能的大而影響攪拌效果；3）當物料裝得多的時候，套管受力大易折裂，物料裝得少的時候則套管可能接觸不到物料而無法測溫。我們開發(fā)了插入深度可調(diào)的溫度計套管可彌補第三種缺陷。另外還開發(fā)了可與內(nèi)置換熱盤管捆綁使用的可任意彎曲的溫度探頭，這樣就可將測溫點置于靠近反應器內(nèi)壁的任一深度，并且不影響使用更大攪拌半徑的攪拌槳頁。當然這種應用的前提是須同時使用內(nèi)置換熱盤管。另外，國外已有從底部閥門中央突出部位內(nèi)置溫度探頭來進行溫度的數(shù)字測量，一般突出部位zui高點比釜底高1~2cm。這種方式測量的是底部物料的溫度，比較適合于小型反應器和應攪動混勻的液體，對于較大的反應器或粘度大的物料不合適。而且，對于較大的反應器而言，夾套高度也大，因為高溫流體密度小，低溫流體密度大，一般在夾套下部循環(huán)介質(zhì)溫度要比上部低。所以對大型反應器而言，底部測溫的方式測得物料溫度是偏低的。如果循環(huán)介質(zhì)的流速足夠的快，這種偏差要小些，但高速流體也同時對反應器的強度提出了更高的要求，這恰恰是大型玻璃反應器夾套不如小型玻璃反應器的地方。 

5）保溫措施 

    玻璃反應器配套一般使用儀器級溫控設備，其價值不菲，因此配套時用戶不會選擇加熱制冷功率過大的設備。利用釜體外層保溫套和循環(huán)介質(zhì)管道保溫套可以有效地降低設備與外界空氣的熱交換，從而提高升降溫速度，也避免選擇功率更高價格也更高的設備。玻璃反應器與空氣接觸的面積大，不能因為要求反應過程的可視化而犧牲升降溫速度，選擇帶可視窗的釜體外層保溫套，可以解決這一矛盾。

     今天小編為大家?guī)砹瞬ＡХ磻倪x購的一些注意事項，想望大家能喜歡，下期再見。